磁翻板液位計如何進(jìn)行脫脂處理

如何對磁翻板液位計進(jìn)行脫脂

在能源和化學(xué)工業(yè)的運行中，所有與氧氣接觸的零件或工藝管道，如排油管、管件和測量?jì)x器，必須按照設計要求進(jìn)行脫脂。脫脂，也稱(chēng)為去油，是從管道、配件或測量?jì)x器表面去除油脂的過(guò)程。

脫脂的目的和作用如下：

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1.防止氧氣與殘留管道中的油發(fā)生反應，避免燃燒或爆炸；

2.運輸或儲存材料時(shí)，避免因油或有機物引起爆炸；

3.避免將運輸或儲存的材料與油或有機物混合；

控制油和有機物含量，確保產(chǎn)品純度，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。

常用的脫脂方法有管道內表面浸泡脫脂法、管道外表面擦洗脫脂法和系統循環(huán)脫脂法。目前常用的脫脂劑有：有機溶劑（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工業(yè)酒精）、65%以上的濃硝酸和堿性脫脂液。用于脫脂的有機溶劑的含油量不得超過(guò)50mg/L。

對于磁性平板液位計主管，可采用以下方法進(jìn)行脫脂：

首先向管內注入有機溶劑，每米管的注入量一般為0.6~0.7L；

直接在脫脂槽中平浸1~1.5小時(shí)，每旋轉15分鐘，每次旋轉數周，使整個(gè)管內表面能均勻清洗和多次浸泡；

擦拭試驗方法采用擦洗法，用鍍鋅鐵絲綁扎布蘸清洗液在管道中來(lái)回擦拭，并及時(shí)更換干凈的布多次。

脫脂后，應及時(shí)排出脫脂零件內的液體?？上扔脽o(wú)油清水沖洗，再用凈化空氣或自然空氣干燥。管道脫脂后，應用防銹塑料布密封，防止管道外露兩次污染。